屏东县回收永固紫氯醚树脂

匀染剂O又名平平加 简称O-25，它的主要化学成分是脂肪醇与环氧乙换缩合物，属于非离子表面活性剂，外观成白色片状物。
O-25一般广泛用于纺织印染的各个工序中。0-25具有分散、扩散等作用。纺织厂的厂长为了让布料得到更好的匀染，往往会选择平平加O-25，来用作直接染布染棉的匀染剂。0-25易溶于水，对直接染料和还原染料具有很高的亲和力，因为在染色的过程中，它的化学反应呈现一种十分不稳定的状态，加入平平加O-25之后，这样可以染布时候对织布的损害，让织布摸起来的手感依然柔软并且染布的布料颜色鲜明。

O-25不仅在印染工业中可作为匀染剂和缓染剂，配制金属加工用净洗剂；玻璃纤维工业中用作润滑油乳化剂；农业中作浸种渗透剂，以提高种子发芽率；在其它工业中作乳化剂用。

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活性染料对棉纤维具有较强的亲和力,因此活性染料染深色时提升率较高,但不同的活性染料对棉纤维的亲和力是不同的,在生产过程中容易产生前后色差,实际生产中初染时往往需要根据染料亲和力的差异而分别追加染料。

在实际生产中绝大部分印染厂在染液中是不加中性盐的,各种教科书上也没有活性轧染配 方中加中性盐这一工艺,但确实有个别印染厂在活性轧染液中加入25~35g/L的中性盐染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性盐后,染液中离子浓度有所增加,由于盐析效应其活性染料的溶解度自然会有所降低,不过活性染料本身溶解度较高,而且加人的中性盐浓度较低,因此,在活性轧染液中加入中性盐后所产生的盐析效应对活性染料的溶解度的影响是可以忽略的。

(3)实际生产中的运用:在实际生产中活性染料轧染配方中是否采取加入中性盐的工艺需要从以下几个方面考虑:调色技术人员的基本素质和习惯、颜色的深浅和染料的配伍性、设备的具体运行状况等因素。

调色技术员要熟悉各种不同颜色染料的特性。调色技术员对所使用的活性染料的化学 特性要非常了解,尤其是对各染料的直接性要非常熟悉,这样才能在初开车时根据各染料的直接性进行合理追加,头尾色差在可控范围内;而盲目追加必将造成无法控制的头尾色差而导致次品数量的增加。

染深色时可以加中性盐,降低染料成本。在染深色时染液中加入中性盐能够提高深度,随着颜色的加深,初染的头尾色差掩盖性较强,因此,深色的初染色差比较好控制。

还原染料，又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），今天，百科小编分享一下还原染料的基础知识。还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为褪色的染料。

相对活性染料，还原染料有较高的耐氯漂牢度，适合用于含氯消毒的纺织品使用环境。

但也并不是所有的还原染料耐氯漂牢度都非常好，需要根据不同的使用要求进行筛选。

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

1.渗透剂，润湿剂

纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

2.乳化剂

在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂

去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。

此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。

司盘吐温后面都跟着一系列的数字，虽然根据不同数字，司盘分成很多的种类，许多的厂家只知道自家工厂需要什么的类型的乳化剂，但是并不知道司盘吐温后面的数字代表什么？
其实吐温和司盘后面数字表示的碳链不同的酸，吐温80：聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯；吐温60：聚氧乙烯20山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘60：山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘80 ：山梨醇酐单油酸酯。

后面的数字表示不同的脂肪酸，如20表示单月桂酸酯；40表示单棕榈酸（软脂酸）酯；60为单硬脂酸酯；80为单油酸酯。

三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别有哪些？，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气、尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
而硅橡胶则是按其硫化特性分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅、腈硅橡胶等。

不过，硅橡胶具有的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但是，硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：

耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：

结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用

氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。

由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用

一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。

氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。