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三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别有哪些？，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气、尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
而硅橡胶则是按其硫化特性分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅、腈硅橡胶等。
不过，硅橡胶具有的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但是，硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：
耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：
结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用
氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。
由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用
一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。
氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。
