服务项目 |
染料,化工助剂,酞青蓝,永固紫 |
面向地区 |
全国 |
粉末涂料就是固体的粉末状涂料，并且以微细粉末的状态存在，具有无害、率、节省资源、一次喷涂成型和环保的特点，用在粉末涂料中的颜料要求有细度、耐晒性好、耐温、耐迁移、遮盖力和分散性等；粉末涂料树脂不同耐温要求也不同，一般耐温200度，15分钟不褪色。
要求相对低一点的粉末涂料所用颜料有永固黄GR（PY13）、永固黄2GS（PY14）、3132大红粉（PR21）、耐晒大红BBN（PR48:1）、耐晒艳红BBC（PR48:2），艳红2BP（PR48:1）、耐晒红BBS（PR48:3）、宝红4BP（PR57:1）、永固桔黄G、酞菁蓝、酞菁绿等等。
要求相对高一些的粉末涂料用颜料有颜料黄81、永固黄HR（PY83）、颜料黄139、颜料黄180、颜料黄191、颜料红112、颜料红122、颜料红254、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫等等。
以上就是宇虹颜料为大家整理的粉末涂料中常用的有机颜料。
适用于涂料、塑料与印墨的红光黄色，粒径分布的不同显示不同的颜色特性，色相角依据平均粒径不同可为78、71、66度；非透明型呈现更强的红光（Paliotol Yellow 1970比表面积为22m2/g，L2140HD比表面积为25m2/g），增加浓度并不影响光泽度，具有优良耐光耐气候牢度；与无机颜料拼用替代铬黄。适用于涂料（汽车修理漆），在醇酸三聚腈胺树脂中耐光达7-8级（1/3SD）；在软质PVC中耐渗色，在HDPE（1/3SD）耐温250℃，适用于聚丙烯、不饱和聚酯及PUR的原浆着色；用于印墨，耐光7级（1/3SD）。
新中国成立之初我国染料工业已有一定规模，年产量达5200吨，产品以硫化染料为主，还有少量的酸性染料和直接染料。经过70年的艰苦奋斗，我国染料工业取得了举世瞩目的成就，已经由原来的国有企业为主转向民营企业为主的新局面，无论是生产水平还是生产规模都已列世界之巅，正向染料工业强国迈进。
追溯我国染料工业的发展，1918年，大连染料厂前身在大连创建，宣告中国染料工业的诞生。新中国成立后我国染料工业发展步入新阶段。早在1949年2月，大连染料厂就开始恢复生产工作，成为新中国的家染料厂；1956年1月，国营上海染料工业公司成立，向染料、中间体、有机颜料等生产方向发展；同年，天津染料化学工业公司成立，主要生产硫化黑、活性、酸性、还原、分散、增白剂以及相关的中间体；1958年年底，由中国投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产，建成了22个包括配套原料及中间体的还原染料、冰染染料车间，成为我国大的染料化工企业之一，使我国染料工业向化方面迈出了重要的一步；1964年，北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建，主要生产酞菁颜料、还原和分散染料等，成为当时国内染料生产企业之一。
到前夕，我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家国有企业在内的染料工业格局。后，在国有染料企业转制的同时，一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立，并迅速发展，特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起，对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。
上世纪90年代后期，我国主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%，染料出口量接近全国的70%。
70年来，我国染料工业发生了翻天覆地的变化。一是生产规模及品种出现了跨越式增长，已成世界染料生产大国。目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上；可生产的染料品种达1200多个，经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨，有机颜料产量22.2万吨，染颜料中间体产量43.7万吨，销售收入累计完成681.5亿元，利税总额完成118.6亿元。
这类阳离子染料是一种分散染料 它们是将共轭型阳离子染料或隔离型阳离子染料的阳离子端用阴离子基因封闭制成．提供阴离子基因的封闭剂可以是无机化合物也可是有机化合物．封闭剂与阳离子染料组成的络合特在常温D ei下是稳定的 需按分散染料的后处理方式进行分散，因此得名。
该类染料使用时随着染色温度的升高再对腈纶上染的过程相当于起到了缓染的作用 因此在用其染色腈纶时可不再使用缓染剂等染色助剂 但要添加分散剂作为防沉淀剂。该类染料特别适用于腈纶与其它纤维组成的混纺织物．如腈／毛、腈／涤、腈／粘、腈／棉、CDP／涤以及三合一等的一浴一步工艺染色。因为涤纶染色用的分散染料中含有阴离子分散剂 羊毛染色用的酸性染料和棉染色用的直接染料与活性染料等中含有阴离子酸性基 如磺酸基，羧酸基等都不会与分散型阳离子染料成盐产生沉淀 同浴染色时分散型阳离子染料中的封闭剂脱落后上染于腈纶同时其它染料上染于另一种纤维上。
纺织品及饰品中的重金属主要来源于染整过程中重金属络合染料和化学助剂的使用，天然纤维生长过程中从自然界中的吸收富集，以及纺织品生产过程中的交叉污染。在服装的加工过程中，引入重金属的主要是服装辅料如纽扣、 拉链等，其主要为一些金属饰物及表面进行电镀的服装辅料，而金属饰物及电镀产品中主要带入的是铜、 铅和镍金属污染。
玩具中的重金属大部分主要存在于涂料中，国内企业生产儿童玩具有两套标准，出口的标准很高使用无害原料，而内销却用低成本的有害原料。公仔，火车头，遥控车灯玩具表面都会涂有各种油漆与涂料，但这些材中有害重金如绍，铬，镉，汞，钡等元索含量超标时，就会给儿童健康带来很的危害。
适量的某些重金属是有益于人体健康的。但过量的重金属在被人体吸收后，容易在肝、骨骼、肾、心脏及脑中积累对消化系统、泌尿系统、脏器、皮肤、骨骼、神经系统造成危害。
汞：食入后直接沉入肝脏，对大脑视力神经破坏。天然水每升水中含0.1毫升，就会强烈中毒。含有微量的汞饮用水，长期食用会引起蓄积性中毒。
铬：会造成四肢麻木，精神异常。
镉：导致高血压，引起心脑血管疾病；破坏骨钙，引起肾功能失调。
铅：是重金属污染中毒性较大的一种，一旦进入人体很难排除。直接伤害人的脑细胞，特别是胎儿的神经板，可造成先天大脑沟回浅，智力低下；对老年人造成痴呆、脑死亡等。
近年来，国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失调十分关切，人类正面临有史以来严重的环境危机，在环境污染中，大部分直接与工业和工业产品的污染有关. 作为染料中间体的芳胺，已被一些国家的机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和β — 胺已被确认为是对人类具烈性的致癌物. 为此，在关注染料生产，强调环境保护已成为当务之急，美国、欧洲、日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构，了解和研究染料对人类健康与环境的影响，并制订了染料中重金属的含量指标. 美国染料制造商协会生态立地研究染料与助剂对于环境的影响，确定了各类商品染料中金属杂质的浓度范围. 而目前市场上 70%左右的合成染料是以偶氮结构为基础的，广泛应用的直接染料、酸性染料、活性染料、金属络合染料、分散染料、阳离子染料及缩聚染料等，都含有偶氮结构[1].
从染料分子结构分析和染色织物实测说明，用致癌芳香胺作为中间体合成的染料，包括偶氮染料和其它染料，如未经充分提纯，即使有微量存在，该染料也属禁用之列. 染料分子结构中，凡是含有偶氮基(－N＝N－)的统称为偶氮染料[2]，其中偶氮基常与一个或多个芳香环系统相连构成一个共轭体系而作为染料的发色体，几乎分布于所有的颜色[3]. 偶氮染料不仅用于纺织品的印染，还用来染皮革、纸张、食品等. 应该指出，一般情况下偶氮染料本身不会对人体产生有害影响，但部分用致癌性的芳香胺类中间体合成的偶氮染料，当与人体皮
肤长期接触之后，会与人体正常新陈代谢过程中释放的物质结合，并发生还原反应使偶氮基断裂，重新生成致癌的芳香类化合物，这些化合物被人体再次吸收，经过活化作用，使人体细胞发生结构与功能的改变，从而转变成人体病变诱发因素，而增加了致癌的可能性[4]. 同时禁用染料也不局限于偶氮染料，在其它结构的染料中，如硫化染料、还原染料及一些助剂中也可能因隐含有这些有害的芳香胺而被禁用
