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活性染料对棉纤维具有较强的亲和力,因此活性染料染深色时提升率较高,但不同的活性染料对棉纤维的亲和力是不同的,在生产过程中容易产生前后色差,实际生产中初染时往往需要根据染料亲和力的差异而分别追加染料。
在实际生产中绝大部分印染厂在染液中是不加中性盐的,各种教科书上也没有活性轧染配 方中加中性盐这一工艺,但确实有个别印染厂在活性轧染液中加入25~35g/L的中性盐染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性盐后,染液中离子浓度有所增加,由于盐析效应其活性染料的溶解度自然会有所降低,不过活性染料本身溶解度较高,而且加人的中性盐浓度较低,因此,在活性轧染液中加入中性盐后所产生的盐析效应对活性染料的溶解度的影响是可以忽略的。
(3)实际生产中的运用:在实际生产中活性染料轧染配方中是否采取加入中性盐的工艺需要从以下几个方面考虑:调色技术人员的基本素质和习惯、颜色的深浅和染料的配伍性、设备的具体运行状况等因素。
调色技术员要熟悉各种不同颜色染料的特性。调色技术员对所使用的活性染料的化学 特性要非常了解,尤其是对各染料的直接性要非常熟悉,这样才能在初开车时根据各染料的直接性进行合理追加,头尾色差在可控范围内;而盲目追加必将造成无法控制的头尾色差而导致次品数量的增加。
染深色时可以加中性盐,降低染料成本。在染深色时染液中加入中性盐能够提高深度,随着颜色的加深,初染的头尾色差掩盖性较强,因此,深色的初染色差比较好控制。
着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。
氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用
氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。
由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用
一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。
氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。
