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匀染剂O又名平平加 简称O-25，它的主要化学成分是脂肪醇与环氧乙换缩合物，属于非离子表面活性剂，外观成白色片状物。
O-25一般广泛用于纺织印染的各个工序中。0-25具有分散、扩散等作用。纺织厂的厂长为了让布料得到更好的匀染，往往会选择平平加O-25，来用作直接染布染棉的匀染剂。0-25易溶于水，对直接染料和还原染料具有很高的亲和力，因为在染色的过程中，它的化学反应呈现一种十分不稳定的状态，加入平平加O-25之后，这样可以染布时候对织布的损害，让织布摸起来的手感依然柔软并且染布的布料颜色鲜明。
O-25不仅在印染工业中可作为匀染剂和缓染剂，配制金属加工用净洗剂；玻璃纤维工业中用作润滑油乳化剂；农业中作浸种渗透剂，以提高种子发芽率；在其它工业中作乳化剂用。
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染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
市场规模
随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展。根据染料工业协会统计，2017年我国染料总产量达到99万吨，占全世界产量70%左右；表观消费量达73.13万吨左右，出口量25.87万吨，染料产量、出口以及表观消费量均居。随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小产能也逐步退出市场，染料供给收缩。受此影响，2018年我国染料产量为81.3万吨，同比减少18.04%。
染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响程度地促进了上染料行业以及染料中间体行业的发展，我国目前染料中间体产量居世界。
根据中国染料工业协会统计，2019年我国染颜料中间体的产量为46.3万吨，较2018年增长2.6万吨，增幅为5.95%。2013年至2019年我国染颜料中间体产量从30.8万吨增长至46.3万吨，年化复合增长率为7.03%。中商产业研究院预测，2021年我国染料中间体产量将达56.9产量。
染料是指能溶于水及溶剂中的色料。染料在织物、标牌及塑料丝印中都有一定的应用。选用染料时应注意有关特性，如染色机理、着色力、溶解条件、耐光、耐热、耐酸、耐碱及耐洗涤等性能。
酸性染料
其分子中含有磺酸(-SO3H)、羧酸(-COOH)等基团，能与蛋白质分子上的氨基化合成盐类，故适于印染动物性纤维、尼龙、皮革及部分毛、皮等。
碱性染料
其分子中含有氨基或取代氨基，能与蛋白质分子上的按基化合成盐类。若要印染植物纤维，则使用媒染剂(如单柠酸等)先将纤维处理，方能与此染料形成色淀而着色，也可将媒染剂加入油墨中，进行直接丝印。
直接染料
它能直接染着于棉麻丝毛和粘胶纤维。大多是具有磺酸基的偶氮染料，能与蛋白质和纤维产生直接的结合力，常为织物丝印和铝标牌着色用。
不溶性偶氮染料
两个染料中间体在被染物上经偶联反应而生成不溶性偶氮染料，在染色过程中，常用冰降温至10℃以下，故又称冰染染料，用于棉制品印花。
还原染料
须先还原后染色的染料即为还原染料。它不溶于水，在碱溶液中还原成为隐色体的可溶性盐，被棉纤维等吸收后再氧化为原来的不溶性染料。用于棉麻及粘胶纤维的印染。
活性染料
含有化学性质活泼的基团而能与多种纤维发生化学反应的染料即为活性染料，它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的氨基及尼龙纤维上的联胺基等生成共价键，故染色牢度较好。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
1.渗透剂，润湿剂
纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
2.乳化剂
在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂
去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。
钢结构防腐涂层配套底漆、中途和面漆分别有何作用和区别
一、钢结构油漆——底漆
涂装配套的层，直接与底材接触，其要求与作用如下：
1、着力
钢结构底漆需对底材有较好的附着力，在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。
2、主要从三个方面体现：
①屏蔽作用
金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料均有此功能。
②颜料的钝化、缓蚀作用
颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用
③阴极保护作用
在涂料图层中如果有比钢铁更活泼的金属粉末，如锌粉或是铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？
二、钢结构油漆——中途
中途主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中途刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。
另外，中途同样也起到增加附着力和填充的作用，涂层整体的厚度主要依赖底漆和中途提供，
三、钢结构油漆——面漆
面漆起装饰和保护作用。面漆是涂装系统的后一道涂层，装饰效果不多说，美观好看是重要的。
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