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钛白粉（TiO2，二氧化钛）是一种白色颜料，其物理形态呈现一种多晶体化合物，具有晶格构造的基本特性。中达小编就来讲讲钛白粉与其他化工应用中的白色颜料在光学性能方面的对比数据。
钛白粉作为白色颜料的优势。等质量的白色颜料当中，钛白粉的物理表面积较大，同时其颜料体积也是很大的，这表明钛白粉的相对密度与其他化工颜料比较起来是很小的。钛白粉的粒度分布是另一个综合性指标，可得知，钛白粉的遮盖力与分散性都是重要指标，包括水解原始粒度直径的大小以及水解工艺条件环境等，都会严重影响钛白粉这种化工颜料的基本性能及其产品应用的性能和质量。除了在涂料、塑料、造纸、日化品等领域已经获得广泛使用外，钛白粉还已经成为制药行业常用的添加剂，同时更是在食品行业日益广泛使用。
钛白粉通常用于食品工业中，以增加食品的保质期，因为它能限制食品内的紫外线穿透，同时，钛白粉也用于食品的白色颜料物质，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行业，钛白粉已成为的白色颜料。
钛白粉在物性上是惰性的，并且不与其他化学品发生反应，其中包括氧、氨、氮、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于钛白粉这种物质的稳定性，因而成为化工行业应用广泛的一种颜料。虽然法国的实验指出其粉状物存在吸入致癌的潜在危害，但大量研究依然指出，钛白粉的常规应用对人类是安全的。
食品应用领域的钛白粉分为微细级的颜料级钛白粉和纳米级的功能型钛白粉，其中前者应用为广泛，而纳米二氧化钛通常不用作食品添加剂或食品工业，因为虽然目前已经有这方面的研究应用，但其纳米级物质对人体的安全性还有待评价验证。
司盘吐温后面都跟着一系列的数字，虽然根据不同数字，司盘分成很多的种类，许多的厂家只知道自家工厂需要什么的类型的乳化剂，但是并不知道司盘吐温后面的数字代表什么？
其实吐温和司盘后面数字表示的碳链不同的酸，吐温80：聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯；吐温60：聚氧乙烯20山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘60：山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘80 ：山梨醇酐单油酸酯。
后面的数字表示不同的脂肪酸，如20表示单月桂酸酯；40表示单棕榈酸（软脂酸）酯；60为单硬脂酸酯；80为单油酸酯。
金光红C塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为好。一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
金光红C塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。以及酰胺类化合物。美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：
耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：
结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用
氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。
由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用
一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。
氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。
钢结构防腐涂层配套底漆、中途和面漆分别有何作用和区别
一、钢结构油漆——底漆
涂装配套的层，直接与底材接触，其要求与作用如下：
1、着力
钢结构底漆需对底材有较好的附着力，在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。
2、主要从三个方面体现：
①屏蔽作用
金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料均有此功能。
②颜料的钝化、缓蚀作用
颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用
③阴极保护作用
在涂料图层中如果有比钢铁更活泼的金属粉末，如锌粉或是铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？
二、钢结构油漆——中途
中途主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中途刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。
另外，中途同样也起到增加附着力和填充的作用，涂层整体的厚度主要依赖底漆和中途提供，
三、钢结构油漆——面漆
面漆起装饰和保护作用。面漆是涂装系统的后一道涂层，装饰效果不多说，美观好看是重要的。
帝斯曼丙烯酸树脂：B-890、B-842、B-811、B-810、B-805、B-736、B-735、B-734、B-731、B-728、B-725、B-723、 Neocryl A-1127、 A-1091、XK-98、R-1010B-890:甲基丙烯酸共聚物。提供出色的颜料润湿性能，对困难基材的良好附着力以及改善的户外耐久性。具有低粘度和低残留气味。溶于乙醇，酯，酮和丙烯酸酯官能单体，例如HDDA，TPGDA，DPGDA和TMPTA。与NC，CAP，PVB和PU树脂兼容。推荐用于能量固化和溶剂型柔印油墨，用于表面印刷和层压性能以及涂料。它与REACH，TSCA，IECSC，AICS，PICCS和ECL一起列出。
B-842：是一种丙烯酸共聚物。用于铝热封漆，印刷油墨，PS和ABS涂料以及陶瓷涂料。提供附着力，韧性，耐化学性和户外耐久性。B-842可与乙烯基树脂，纤维素，氯化橡胶和蜡相容。
B-811：是DSM的固体甲基丙烯酸均聚物。用于塑料涂料，乙烯基涂料，凹版印刷和丝网印刷油墨。提供良好的增塑剂，油，油脂，酒精，汽油和高温耐受性。B-811的保质期为24个月。
B-810：甲基丙烯酸共聚物。用于低残留气味的印刷油墨和涂料，例如用于食品包装的凹版印刷油墨，丝网印刷油墨以及塑料和陶瓷涂料。提供透明，坚韧和柔韧性的薄膜，非常快的溶剂释放，对塑料薄膜的良好粘合性和足够的耐热性。与其他丙烯酸，NC，CAP，乙烯基和氯化橡胶具有广泛的兼容性。
B-805：固体甲基丙烯酸共聚物。用于塑料涂料，包括消费电子和汽车内饰，乙烯基涂料，凹版印刷、丝网印刷油墨。提供良好的抗增塑剂，乙醇和汽油的性能。与增塑剂，乙烯基，NC，CAB，氯化橡胶和其他丙烯酸酯（例如NeoCrylB-811）兼容。残留气味低，对PS，ABS和PVC等塑料具有良好的附着力。B-805的保质期为24个月。
B-736:是丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。具有坚硬，坚韧和良好的抗擦伤性。提供良好的耐化学性。提供外部性，抗裂性和高光泽度。用于生产涂料，油墨和粘合剂。适用于塑料和金属上的透明和有色涂料，汽车修补漆和清漆，凹版印刷以及丝网印刷油墨。
B-735:自由流动的固体甲基丙烯酸酯共聚物。用于金属，塑料，砖石，油墨和耐汽油的汽车应用上的透明和有色涂料。形成快干膜。提供良好的耐汽油和增塑剂迁移性，良好的硬度和抗紫外线性。提供与其他粘合剂的兼容性，例如乙烯基，丙烯酸，氯化橡胶，CAB和NC。允许高固体含量和颜料负载量，从而具有更好的遮盖力。易于溶解，粘度低。
B-734：固体甲基丙烯酸共聚物。用于制版柔版和凹版印刷油墨。提供胶片清晰度。提供耐汽油性。具有容易快速溶解和迅速释放溶剂的特性。
B-731: 丙烯酸共聚物。与醇酸树脂组合使用，可提高干燥时间和耐久性，可用于PS和ABS等塑料涂料，凹版印刷和丝网印刷油墨以及快干工业涂料中。提供坚韧而柔韧的薄膜，高光泽度，快速的溶剂释放和对非极性表面的良好润湿性。提供与中，长油醇酸树脂，增塑剂，乙烯基，NC，CAB和其他丙烯酸酯的相容性。
B-728：是一种固体丙烯酸均聚物。用于PVC，其他塑料，汽车修补漆，凹版印刷、丝网印刷油墨的涂料。提供非常坚硬，良好的耐磨性和良好的户外耐久性。提供良好的耐热性和防潮性。表现出良好的耐油，脂肪和汽油性能，以及良好的抗增塑剂迁移性能。B-728的保质期为24个月。
B-725：是DSM的一种坚硬，坚韧和灵活的固体丙烯酸共聚物。用于船舶和结构钢涂料，汽车修补漆和气溶胶，道路涂料，塑料，底漆金属和木材上的透明和有色涂料，混凝土上的保护涂料，石棉水泥，柔版和凹版印刷油墨，丝网印刷油墨和粉末涂料添加剂。B-725具有良好的耐热性和耐碱性，良好的户外耐久性和快速的溶剂释放性。
B-723：是易于溶解的固体丙烯酸BMA / MMA共聚物。具有出色的保色性，户外耐久性以及与金属和塑料的粘合性。表现出防水，防潮和耐热性。与乙烯基，NC和氯化橡胶体系兼容。用于金属，一般工业和塑料的坚韧和耐冲击的薄膜，透明和有色涂料。也用于印刷油墨和铝清漆。B-723的保质期为24个月。
Neocryl A-1127：阴离子型自交联丙烯酸共聚物分散体。用于柔版和凹版印刷应用以及在聚烯烃上的表面印刷。适用于重型PE印刷。在各种包装膜（PE，OPP，PA，Alu，PET）上提供非常好的润滑脂，化学和物理耐受性以及良好的粘合性能。
A-1091:阴离子改性苯乙烯共聚物分散体。用于低气味和低VOC印刷油墨，罩光清漆，水性液体油墨以及预印刷应用的油墨和面漆。提供很好的可印刷性和透明度。不含乙二醇醚，有机溶剂含量极低。在包装应用中提供高光泽度，透明度，高耐热性，坚硬和抗粘连性，良好的薄膜包装剥离性以及低的气味和异味影响力。
XK-98：是一种自交联的阴离子丙烯酸共聚物乳液。用于细木工应用的快速干燥和快速防粘涂料，透明透明的面漆。也用于窗户框架的着色面漆和PVC窗户的翻新涂料。提供非常好的弹性，良好的抗粘连性，抗流挂性，早期耐水和耐碱性。具有良好的湿粘合性，不泛黄性能，在PVC上具有良好的粘合性，低吸水率和良好的透明度。XK-98的保质期为12个月。
R-1010：是一种脂肪族水性聚氨酯分散体。它提供了柔软感和低光泽度的特组合。当与合适的固化剂交联时，可以获得良好的耐化学性。它可以防止冻结，并具有良好的粘合性能。它具有耐醇和耐溶剂性。它可用于纸上的套印清漆，与其他树脂组合的薄膜涂料，汽车内饰涂料和普通塑料涂料。它以32％的固体在水中的形式提供。R-1010的保质期为12个月。
环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
涂料用途
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：
1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。
2．漆膜附着力强，特别是对金属。
3．具有较好的耐热性和电绝缘性。
4．漆膜保色性较好。
但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
胶粘用途
环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β-D-甘露糖醛酸（β-D-mannuronic，M）和α-L-古洛糖醛酸（α-L-guluronic，G）按（1→4）键连接而成，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用。
食品级海藻酸钠
海藻酸钠用以代替淀粉、明胶作冰淇淋的稳定剂，可控制冰晶的形成，改善冰淇淋口感，也可稳定糖水冰糕、冰果子露、冰冻牛奶等混合饮料。许多乳制品，如精制奶酪、掼奶油、干乳酪等利用海藻酸钠的稳定作用可防止食品与包装物的连粘性，可作为上乳制饰品覆盖物，可使其稳定不变并防止糖霜酥皮开裂。
海藻酸钠用于色拉（一种凉拌菜）调味汁，布丁（一种甜点心)、果酱、番茄酱及罐装制品的增稠剂，以提高制品的稳定性质，减少液体渗出。
加入海藻酸钠的人造鸡蛋
加入海藻酸钠的人造鸡蛋
在挂面、粉丝、米粉制作中添加海藻酸钠可改善制品组织的粘结性，使其拉力强、弯曲度大、减少断头率，特别是对面粉含量较低面筋，效果更为明显。在面包、糕点等制品中添加海藻酸钠，可改善制品内部组织的均一性和持水作用，延长贮藏时间。在冷冻甜食制品中添加可提供热聚变保护层，改进香味逸散，提高熔点的性能。
海藻酸钠可做成各种凝胶食品，保持良好的胶体形态，不发生渗液或收缩，适合用于冷冻食品和人造仿型食品。还可用来覆盖水果、肉、禽类和水产品作为保护层，与空气不直接接触，延长贮藏时间。还可作为面包的糖衣、加馅填料、点心的涂盖层、罐头食品等自凝形成剂。在高温、冷冻和酸性介质中仍可维 持原有的形体。还可代替琼胶制成具有弹性，不粘牙，透明的水晶软糖。
2、在药物制剂上的应用
海藻酸钠早在1938就已收入美国药典。海藻酸在1963年收入英国药典。海藻酸不溶于水，但放入水中会膨胀。因此，传统上，海藻酸钠用作片剂的粘合剂，而海藻酸用作速释片的崩解剂。然而，海藻酸钠对片剂性质的影响取决于处方中放入的量，并且在有些情况下，海藻酸钠可促进片剂的崩解。海藻酸钠可以在制粒的过程中加入，而不是在制粒后以粉末的形式加入，这样制作过程更简单。与使用淀粉相比，所制的成片机械强度更大。
海藻酸钠也用于悬浮液、凝胶和以脂肪和油类为基质的浓缩乳剂的生产中。海藻酸钠用于一些液体药物中，可增强粘性，改善固体的悬浮。藻酸丙二醇酯可改善乳剂的稳定性。
3、印纺工业的应用
海藻酸钠在印染工业中用作活性染料色浆，优于粮食淀粉和其它浆料。印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。海藻胶是现代印染业的佳浆料，现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花，特别适用于配制拨染印花浆。
中国纺织部门以海藻胶与淀粉混合或代替淀粉配制经纱浆料，不仅可以节约大量粮食，而且能使经纱的纤维不起毛，耐摩擦，断头率少，从而提高织布效率。海藻胶对棉纤维和合成纤维均有效。
4、在医药行业的应用
以海藻酸硫酸酯分散剂制成的PS型胃肠双重造影硫酸钡制剂，具有粘度低，粒度细，附壁性好，性能稳定等特点。
PSS是以海藻酸为原料研制的一种褐藻多糖双酯钠，具有抗凝血、降血脂和降低血液粘度的作用。
用海藻胶代替橡胶、石膏作牙科印模料，不仅价格便宜，操作简便，而且印出的齿形更准确。
海藻胶还可制作各种剂型的止血剂，包括止血海棉、止血纱布，止血薄膜，烫伤纱布，喷雾止血剂等
