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染料是指能溶于水及溶剂中的色料。染料在织物、标牌及塑料丝印中都有一定的应用。选用染料时应注意有关特性，如染色机理、着色力、溶解条件、耐光、耐热、耐酸、耐碱及耐洗涤等性能。
酸性染料
其分子中含有磺酸(-SO3H)、羧酸(-COOH)等基团，能与蛋白质分子上的氨基化合成盐类，故适于印染动物性纤维、尼龙、皮革及部分毛、皮等。
碱性染料
其分子中含有氨基或取代氨基，能与蛋白质分子上的按基化合成盐类。若要印染植物纤维，则使用媒染剂(如单柠酸等)先将纤维处理，方能与此染料形成色淀而着色，也可将媒染剂加入油墨中，进行直接丝印。
直接染料
它能直接染着于棉麻丝毛和粘胶纤维。大多是具有磺酸基的偶氮染料，能与蛋白质和纤维产生直接的结合力，常为织物丝印和铝标牌着色用。
不溶性偶氮染料
两个染料中间体在被染物上经偶联反应而生成不溶性偶氮染料，在染色过程中，常用冰降温至10℃以下，故又称冰染染料，用于棉制品印花。
还原染料
须先还原后染色的染料即为还原染料。它不溶于水，在碱溶液中还原成为隐色体的可溶性盐，被棉纤维等吸收后再氧化为原来的不溶性染料。用于棉麻及粘胶纤维的印染。
活性染料
含有化学性质活泼的基团而能与多种纤维发生化学反应的染料即为活性染料，它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的氨基及尼龙纤维上的联胺基等生成共价键，故染色牢度较好。
还原染料，又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），今天，百科小编分享一下还原染料的基础知识。还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为褪色的染料。
相对活性染料，还原染料有较高的耐氯漂牢度，适合用于含氯消毒的纺织品使用环境。
但也并不是所有的还原染料耐氯漂牢度都非常好，需要根据不同的使用要求进行筛选。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
1.渗透剂，润湿剂
纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
2.乳化剂
在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂
去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
钛白粉（TiO2，二氧化钛）是一种白色颜料，其物理形态呈现一种多晶体化合物，具有晶格构造的基本特性。中达小编就来讲讲钛白粉与其他化工应用中的白色颜料在光学性能方面的对比数据。
钛白粉作为白色颜料的优势。等质量的白色颜料当中，钛白粉的物理表面积较大，同时其颜料体积也是很大的，这表明钛白粉的相对密度与其他化工颜料比较起来是很小的。钛白粉的粒度分布是另一个综合性指标，可得知，钛白粉的遮盖力与分散性都是重要指标，包括水解原始粒度直径的大小以及水解工艺条件环境等，都会严重影响钛白粉这种化工颜料的基本性能及其产品应用的性能和质量。除了在涂料、塑料、造纸、日化品等领域已经获得广泛使用外，钛白粉还已经成为制药行业常用的添加剂，同时更是在食品行业日益广泛使用。
钛白粉通常用于食品工业中，以增加食品的保质期，因为它能限制食品内的紫外线穿透，同时，钛白粉也用于食品的白色颜料物质，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行业，钛白粉已成为的白色颜料。
钛白粉在物性上是惰性的，并且不与其他化学品发生反应，其中包括氧、氨、氮、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于钛白粉这种物质的稳定性，因而成为化工行业应用广泛的一种颜料。虽然法国的实验指出其粉状物存在吸入致癌的潜在危害，但大量研究依然指出，钛白粉的常规应用对人类是安全的。
食品应用领域的钛白粉分为微细级的颜料级钛白粉和纳米级的功能型钛白粉，其中前者应用为广泛，而纳米二氧化钛通常不用作食品添加剂或食品工业，因为虽然目前已经有这方面的研究应用，但其纳米级物质对人体的安全性还有待评价验证。
金光红C塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为好。一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
金光红C塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。以及酰胺类化合物。美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别有哪些？，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气、尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
而硅橡胶则是按其硫化特性分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅、腈硅橡胶等。
不过，硅橡胶具有的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但是，硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。
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